ENGINERY.RU: статьи - Что такое проливная установка и как она работает. (отопление, кондиционирование, вентиляция, газоснабжение, водоснабжение, безопасность, канализация, электрообеспечение, очистные сооружения, телекоммуникации)

Класс точности установки определяется классом точности весового устройства ВУ. В рассматриваемом случае класс точности весов, подтвержденный испытаниями для целей утверждения типа, составил 0,05. Это дает следующие возможности:

- поверять весовым методом расходомеры класса точности 0,15 (по общепринятой системе погрешность эталона должна быть не менее чем в три раза меньше, чем у поверяемого средства измерения);
- при поверке встроенных в установку эталонных расходомеров приписать им класс точности 0,15;
- поверять методом сличения расходомеры класса точности 0,5 (так как 0,15*3=0,45) и более грубые, т.е. практически все рабочие средства измерений.

Такие сервисные установки объемно-весового типа с максимально воспроизводимыми расходами 50, 100, 150, 200 куб.м/ч в течение ряда лет используются на предприятиях г.г.Киров, Архангельск, Ижевск, Сочи, Красноярск, Бугульма, Октябрьский, Урай, Нефтекамск, Москва, Новокуйбышевск, Северодвинск и обеспечивают поверку большинства приборов, применяемых в этих регионах.

Производственная установка должна обеспечивать поверку и настройку ограниченного количества типов приборов (чаще всего один тип расходомера как самостоятельного прибора и того же расходомера из состава теплосчетчика), и максимально обеспечивать потребности серийного производства. Фото объемно-массовой установки (рис. 3) с воспроизводимыми расходами 0,001-150 куб.м/ч класса точности 0,08, разработанной и изготовленной ОКБ "Гидродинамика" для московской фирмы "ТБН-Энергосервис", приведено ниже. Блок-схема принципиально практически не отличается от блок-схемы сервисной установки. Отличие производственной установки и режимов ее работы в следующем:

- для обеспечения серийного производства на рабочий стол одновременно можно установить до 40 датчиков расхода (до 20 двухпоточных теплосчетчиков);
- все поверяемые приборы подключаются к контроллеру установки по RS-485;
- работа по настройке и поверке сводится к следующим процедурам: - из базы данных установки вводится рабочая программа для проливаемых приборов (количество поверочных расходов, их величины, минимальные объемы проливки); - по заданной программе проводится проливка приборов, поступивших из производства; - по результатам проливки рассчитываются коэффициенты передаточной функции; - происходит переключение арматуры на обратное направление потока (приборы реверсивные) и повторяется проливка обратным потоком жидкости, затем рассчитываются коэффициенты передаточной функции при обратном потоке жидкости ; - коэффициенты передаточных функций каждого прибора заносятся по RS-485 в "голову" (электронный вычислитель) каждого прибора; - проводится повторная проливка настроенных приборов. Приборы, прошедшие проливку, предъявляются госповерителю для поверки, непрошедшие возвращаются на доработку.

Уровень автоматизации, достигнутый в описанных проливных установках, позволяет значительно повысить производительность труда при поверке приборов, добиться минимизации вносимых при поверке субъективных погрешностей.